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　　復(fù)合橡膠是指天然橡膠含量在95%?99.5%之間，添加少量的硬脂酸、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氧化鋅、炭黑或增塑劑，經(jīng)混煉加工而成的橡膠。今天就復(fù)合橡膠最重要的三大性能指標(biāo)，即硫化性能、物理機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性能的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法詳細(xì)的為大家介紹一下。

　　作為第三方檢測(cè)中心，中科檢測(cè)機(jī)構(gòu)擁有CMA認(rèn)證檢測(cè)資質(zhì)，檢測(cè)設(shè)備齊全，數(shù)據(jù)科學(xué)可靠，可出具國(guó)家認(rèn)可的復(fù)合橡膠檢測(cè)報(bào)告。

　　復(fù)合橡膠檢測(cè)-硫化性能

　　復(fù)合橡膠硫化性能檢測(cè)，可以采用ＭＤＲ一2000Ｅ型硫化儀按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16584—1996測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目為ｔｔＭＬ、ＭＨ。

　　天然橡膠的硫化分為3個(gè)階段：誘導(dǎo)期、交聯(lián)期、過硫期，硫化誘導(dǎo)期和正硫化時(shí)間是膠料硫化過程中的主要參數(shù)。誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短決定了膠料的焦燒性和加工安全性。誘導(dǎo)期越長(zhǎng)加工安全性越。

　　通常用t10來判斷復(fù)合橡膠誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短，正硫化時(shí)間指復(fù)合橡膠達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)的反應(yīng)時(shí)間，通常用t90表示，最大轉(zhuǎn)矩（ＭＨ）和最小轉(zhuǎn)矩（ＭＬ）分別代表復(fù)合橡膠能夠達(dá)到的最大交聯(lián)密度和未硫化膠在一定溫度下的流動(dòng)性。

　　復(fù)合橡膠檢測(cè)-物理機(jī)械性能

　　復(fù)合橡膠的物理機(jī)械性能檢測(cè)是考察橡膠性能的關(guān)鍵部分，可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 528—2009和GB/T 529—2008，將所得硫化膠片裁剪成啞鈴型試樣和直角形試樣，然后在ＷＤＷ0.5一Ｃ微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，拉伸速度為500ｍｍ／ｍｉｎ。

　　通常主要的表征方法是拉伸強(qiáng)度與撕裂強(qiáng)度，隨著Mg（OH）2的加入，復(fù)合橡膠的定伸強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度都有所下降，這可能是由于Mg（OH）2的加入，使膠料的交聯(lián)密度下降，同時(shí)Mg（OH）2的團(tuán)聚和分散不均勻，導(dǎo)致復(fù)合橡膠中出現(xiàn)缺陷。

　　拉力測(cè)試時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致力學(xué)性能的下降，同時(shí)可以從斷裂伸長(zhǎng)率看出，伴隨著Mg（OH）2的增加，斷裂伸長(zhǎng)率略有下降，原因是Mg（OH）2的加入阻礙橡膠鏈的運(yùn)動(dòng)，使復(fù)合橡膠的剛性增強(qiáng)。

　　復(fù)合橡膠檢測(cè)-熱穩(wěn)定性

　　取10ｍｇ左右凝固膠樣于熱重分析儀中測(cè)試膠樣的初始分解溫度、分解速率及失重率，測(cè)試條件：50～800℃，Ｎ：氛圍。升溫速率10℃／ｍｉｎ。

　　在影響橡膠老化的物理因素中。熱是最基本而且最重要的因素。熱穩(wěn)定性的高低取決于鏈解離能的大小，復(fù)合橡膠中Mg（OH）2開始分解溫度在340℃左右，而天然橡膠在300ｑＣ時(shí)降解迅速112—13］，Mg（OH）22的分解會(huì)產(chǎn)生水，吸收熱量延緩膠料的降解由，少量Ｍｇ（0Ｈ），對(duì)膠料的降解作用不是很明顯。

　　膠料的初始分解溫度、最大分解速率及最終殘留量變化不大，隨Mg（OH）2的增加，各項(xiàng)指標(biāo)有小幅增加，其中最大分解速率有明顯的下降，終止分解溫度隨著Mg（OH）2的增加有所延后，最終的殘余量也隨之增加，這表明Mg（OH）2：的加入在一定程度上延緩了天然橡膠的降解。