包裝袋檢測怎么做？包裝袋檢測項目和參考標準盤點
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2023.11.28
包裝做為商品的重要組成部分，在產品出廠后的質量保護方面扮演著重要的角色。日常生活中接觸的包裝袋可謂千姿百態，有服裝包裝袋、食品包裝袋、化妝品包裝袋、五金包裝袋、禮品包裝袋等等一些列各種塑料包裝袋。
作為第三方檢測中心，中科檢測機構擁有CMA認證檢測資質，檢測設備齊全，數據科學可靠，可出具國家認可的包裝袋檢測報告。
包裝袋基礎檢測項目
1、外觀檢測
外觀檢測的主要目的是識別樣品的外觀缺陷，一般采用人為的感官識別方式，因此對產品外觀質量的評定具有一定的主觀性，在此過程中，筆者建議應注意如下幾點內容。
外觀質量的評定必須設立一定的條件。比如，評定軟包裝外觀質量時的環境條件、評定方法以及評定人員的視力、觸覺、實踐經驗、技術水平等因素應盡可能相同。
外觀質量大部分是靠檢測人員的感官檢驗進行評定的，因此必須對外觀質量的評價術語給以明確的定義。比如，應明確規定使用“必須”或“不得”、“應該”或“不應該”、“可用”或“不允許用”、“允許有”或“不應有”等術語，從而減少評定的主觀性。
GB/T 10004-2008規定在自然光線下目測，并用精度不低于0.5mm的量具進行測量，主要查看樣品表面是否有折皺、氣泡、劃傷、穿孔、粘連、異物、分層、臟污等。
2、印品質量檢測
包裝的印刷圖案對于產品的宣傳、展示效果是不容忽視的。實驗室利用密度計、分光光度計等試驗設備，對軟包裝印刷質量進行客觀評價，必要時可建立標準樣品作為印刷質量的實物參考，以便檢測人員有明確的評定依據。
關于印刷質量的依據標準，凹印產品應按GB/T7707-2008《凹版裝潢印刷品》的規定進行檢測，柔印產品應按GB/T 17497-2012《柔性版裝潢印刷品》的規定進行檢測，商品條碼印刷應按GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質量的檢驗》的規定進行檢測，其他一維條碼按GB/T 14258-2003《 信息技術 自動識別與數據采集技術 條碼符號印制質量的檢驗》的規定進行檢測。
塑料薄膜印刷性能的好壞可通過對其表面張力的測定進行初步判斷，表面張力值大者，表明其印刷性能較好（一般來講，薄膜表面張力大于38mN/m，其印刷性能足以滿足使用要求）。
3、尺寸偏差檢測
軟包裝的尺寸規格主要是厚度、長度、寬度。其中，厚度是軟包裝各項性能的基本保障，是影響其機械性能、阻隔性能的重要因素之一，同時也是控制產品質量與成本時需要考慮的要素。導致軟包裝成品產生尺寸偏差的因素多而復雜，既有外部環境的溫濕度、設備狀況、工藝工序因素，也有薄膜內部的分子結晶、取向和內應力變化等因素。因此，在選材時要考慮薄膜材料的均質性，并著重考慮薄膜材料的收縮率對軟包裝成品尺寸精度的影響。在印刷及印后加工工序中，應特別注意考慮薄膜材料對環境溫濕度的敏感性。
軟包裝的長度和寬度偏差按GB/T 6673-2001《塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定》的規定進行檢測，厚度偏差按GB/T 6672-2001《 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法》的規定進行檢測。軟包裝的熱封寬度和封口與袋邊的距離應采用精度不低于0.5mm的量具進行測量。
包裝袋理化性能檢測
由純樹脂薄膜生產的軟包裝衛生性很好，可直接用于食品包裝而不會對食用者造成任何危害。但為了提高薄膜的物理機械性能、化學穩定性能及加工性能，吹膜過程中往往需要在樹脂中加入一定量的增塑劑、穩定劑、抗氧化劑、填充劑、著色劑、潤滑劑、發泡劑等助劑。此外，軟包裝生產過程中的印刷、復合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等，這些溶劑或多或少地會殘余在包裝材料中，當其中所含的溶劑殘留量高于安全值時，就會對人體或環境產生危害。因此，在滿足食品包裝的基本要求外，對軟包裝進行如下幾項理化性能檢測顯得尤為重要。
1、遷出物檢測
依據塑料薄膜衛生性能分析方法，通過模擬不同環境來檢測試樣的遷出物。具體試驗操作為：將多組試樣分別放入一定比例、一定溫度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定時間，獲得浸泡液。這些檢測溶液分別模擬了食品軟包裝接觸的酒類、酸性、油類和水等液體環境，最后通過測試浸泡液中的溶出物、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等來評估軟包裝的衛生性能。
2、感官指標檢測
軟包裝薄膜的感官指標檢測方法有2種，比較簡單直觀的方法是：打開裝有軟包裝薄膜的包裝箱，即時聞是否有異味。比較客觀的方法是：取尺寸為10cm×10cm的薄膜一張，將其截成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上瓶蓋將錐形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打開瓶蓋，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。
3、溶劑殘留量檢測
殘留溶劑是指在軟包裝生產過程中使用、但在工藝過程中未能完全除去的揮發性有機化合物。利用氣相色譜儀進行溶劑殘留量的檢測，不但可以幫助軟包裝企業對印刷、復合中使用的各類助劑、溶劑的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某種成分的含量是否超標）有一個整體的認識，還可以有效解決一些包裝材料存在由殘留溶劑引起的異味（可利用感官指標檢測法進行檢測）的問題，以更好地控制軟包裝的衛生安全性。
軟包裝復合膜中溶劑殘留量的大小與所使用的溶劑種類、含水量，薄膜基材的性質，膠黏劑的性質，油墨的印刷面積，烘干溫度、風量，生產速度等因素有關。目前，毒性較大的有機溶劑（如苯類）對人體危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向無苯化、水性化以及無溶劑化轉化，而膠黏劑大部分已由脂溶性（用脂類溶劑）轉向醇溶性、水溶性和無溶劑。
