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液體食品包裝材料主要采用塑料軟包裝，多為干式復合工藝或共擠工藝制成的復合膜，為了使用需要對其進行油墨印刷，因此由制膜及印刷過程引入的不溶物等有害成分在食品酸性、油脂性環境中極易遷移至液體中，進而危害消費者健康。所以，需及時采用蒸發殘渣等測試設備監測包裝接觸材料的重點衛生性能。

作為第三方檢測中心，中科檢測機構擁有CMA認證檢測資質，檢測設備齊全，數據科學可靠，可出具國家認可的液體食品包裝檢測報告。

液體食品包裝檢測標準

與液態食品相接觸的包裝材料上常被印刷各種圖案與文字，無論是表印還是里印工藝，其油墨層化學物質有可能在高脂或酸堿性環境下遷移至食物中。

鑒于復合膜的制造及印刷工藝，樹脂原料及油墨極易出現有害的小分子物質或有機溶劑殘留，而這些殘留物質采用何種手段進行嚴格監控，則需要進行相關衛生化學性能指標的檢測。

食品用塑料軟包裝相關的產品標準中對其衛生性能指標都有嚴格要求，根據食品包裝基礎材質的不同，各個產品標準中規定了衛生性能可參考相關成型品衛生標準，例如GB 9681-1988《食品包裝用聚氯乙烯成型品衛生標準》、GB 9683-1988《復合食品包裝袋衛生標準》、GB 9687-1988《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》、GB 9688-1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準》、GB 9689-1988《食品包裝用聚苯乙烯成型品衛生標準》、GB 13113-1991《食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準》、GB 17327-1998《食品容器、包裝材料用丙烯腈-苯乙烯成型品衛生標準》等，即嚴格檢測“蒸發殘渣”、“高錳酸鉀消耗量”、“重金屬”、“脫色試驗”這四項重點衛生性能指標。

這些指標可準確反映包裝材料中有機小分子成分或重金屬等有害物質的含量，有效降低在制膜或印刷過程中因工藝參數控制不當或油墨成分使用不當而產生的有害物質，最大程度的減輕因包裝材料引起的液體食品污染。其中，“蒸發殘渣”此項指標是食品接觸材料極為重要的衛生性能。

液體食品包裝檢測方法

上述相關衛生標準中各項重點衛生性能指標均按照GB/T 5009.60-2003《食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法》中規定的相應檢測方法，這四項指標在試驗前需在特定的溫度下在特殊的溶液中浸泡2 h（不同浸泡液可分別模擬接觸水、酸、酒、油不同性質食品的情況），再按照不同的測試方法進行各指標的檢測。

1、試樣的制備

按照試樣的接觸面積每平方厘米加2 mL的液體量倒入浸泡液。因需測試該試樣在酸性環境、酒精、油脂模擬液中蒸發殘渣含量，所以按照上述液體量分別浸泡在以下三種溶液中，并按要求的溫度與時間浸泡：

2、試驗條件

試驗條件：實驗室環境

試驗方法：水浴蒸干 + 蒸發殘渣儀干燥、稱重

3、試驗步驟

1）試驗原理

試樣經由特殊要求的溶液浸泡后，取一定數量的浸泡液，置于預先在高溫烘箱中干燥至恒量的蒸發皿中，在水浴上蒸干，于高溫干燥后冷卻稱量，再干燥冷卻稱量，直至恒重。該質量減去空皿的質量即為蒸發殘渣質量。

蒸發殘渣是表征包裝材料中人為添加以及制膜過程中高溫氧化裂解產生的不溶性物質在使用過程中遇酸、酒、油等不同性質液體析出的總含量。

2）試驗步驟

取試樣正己烷浸泡液200 mL，分多次置于預先在100℃ ± 5℃干燥至恒量的50 mL玻璃蒸發皿中，在水浴上蒸干。

將蒸發殘渣儀設置好試驗參數，包括溫度、稱重間隔時間、試驗模式等。

將蒸干后的蒸發皿放入蒸發殘渣儀中，由儀器自行完成對蒸發皿的干燥、恒重稱量。

同時將未加試樣的空白浸泡液按照上述步驟同時進行干燥、恒重稱量。

由儀器軟件自行計算蒸發殘渣質量及含量。

關閉軟件程序與儀器電源。

按照上述步驟，分別測試乙醇、乙酸浸泡液中試樣的蒸發殘渣。